洁净室分为静态与动态两种使用状态，二者粉尘微粒、微生物污染来源差别很大，管控重点也完全不一样。

一、静态洁净室（无人作业、设备停运）
静态指车间内无操作人员、生产设备不运行，仅维持基础通风净化，是验收检测常用状态。
    主要污染来源
    建筑围护结构散发：墙板、吊顶、地面材质缓慢掉尘、析出微小颗粒物
    空气系统残留粉尘：风管内部积尘、过滤器表面积灰二次飘散
    外界渗透侵入：门窗缝隙、传递窗、管道洞口渗入室外灰尘
    物料静置落尘：车间内摆放原材料、包装辅料自然落尘
    环境积尘扬起：地面、角落、设备表面静置堆积的浮尘
    污染特点
    污染源少、尘粒浓度偏低，污染大多来自空间本身与外界渗入，整体环境稳定，容易达标。

二、动态洁净室（人员在岗、设备正常生产运行）
动态为日常实际生产使用状态，也是影响产品良率的真实工况。
    主要污染来源
1）人员带来的污染（占比最高）
    人体皮肤代谢皮屑、毛发、汗液挥发微粒
    衣物纤维脱落、鞋帽手套掉屑
    人员走动、抬手操作带动气流扬起灰尘
    人员呼吸产生飞沫与微生物

2）生产设备产生污染
    设备运转摩擦、震动产生金属粉尘、塑胶碎屑
    机械运动扬起设备表面积尘
    设备散热、气流扰动带动室内粉尘扩散

3）生产物料与工艺污染
    原材料投料、转运过程产生粉料、碎屑
    加工工序产生工艺粉尘、气溶胶
    周转器具、工装夹具挪动摩擦产尘

4）作业流程带来外源污染
    人流、物流频繁进出带入室外尘埃
    物料传递、半成品转运交叉带尘
    现场清洁作业方式不当造成二次扬尘
    污染特点
    污染源多且复杂，粉尘量大、波动明显，人为与生产活动是核心污染源，也是日常洁净管控的重点。

三、静态与动态污染核心区别总结
    静态
    无人无生产，污染来自建筑结构、通风系统、外界渗透、静置积尘，属于环境本身自带污染。
    动态
    有人有生产，污染以人员活动、设备运行、工艺生产、物料流转为主，是人为作业产生的活性污染。

四、简单管控区分
    静态达标：做好密封堵漏、定期系统吹扫、更换高效滤网即可
    动态达标：严格管控人员着装、规范作业动作、优化产线布局、控制工艺产尘，强化人流物流管理