锂电池洁净室设计施工的核心是：严格控洁净、控温湿度、控静电、控防爆、控废气，并按工序分级管控，确保电芯安全与良率稳定。

一、选址与布局
1. 外部选址

远离交通干道（≥50m）、化工 / 粉尘源（≥100m），周边设 30m 以上绿化隔离带

主导风向上风向无污染源，避免外部废气、扬尘渗入
2. 内部布局（三流分离）

人流：独立净化通道（更衣→洗手→风淋≥30s→缓冲），风淋互锁

物流：原料 / 成品分通道，用传递窗（带 UV） 跨区，禁止交叉

气流：按洁净度分级，形成正压梯度，高→低单向流动

功能分区：

核心区（涂布 / 叠片 / 卷绕 / 注液 / 封装）居中，洁净度最高

辅助区（机房 / 仓库 / 办公）靠外，降低干扰

注液 / 电解液区独立防火分区，耐火≥1.0h

预留≥1.2m 检修通道，布局留 20% 扩展空间

二、洁净度与气流系统
1. 洁净度分级（按工序）

注液 / 封装 / 检测：ISO 5（百级） 或局部百级

涂布 / 叠片 / 卷绕：ISO 7（万级）

一般区 / 缓冲：ISO 8（十万级）

2. 气流组织

单向流（百级区）：垂直层流，断面风速0.3–0.5m/s，无涡流

非单向流（万级 / 十万级）：

万级：换气≥25 次 /h

十万级：≥15 次 /h

压差控制：洁净区→非洁净区：≥10Pa

相邻等级：≥5Pa，阶梯正压防倒灌

气锁 / 缓冲间：双门互锁，开门时自动补风稳压差

3. 过滤系统（三级 + 末端）

初效 G4 + 中效 F8+H13/H14 高效（效率≥99.95%）

注液区用不锈钢风管，法兰密封，PAO 检漏≤0.01%

新风预处理：初效 + 中效 + 化学过滤（除 VOC/NMP）

三、温湿度与露点控制

通用区：22±2℃，45%–55%RH

注液 / 干燥区：露点≤-40℃，配转轮除湿 + 深冷系统

控制精度：温度 ±1℃，湿度 ±5%，24h 稳定

防结露：围护结构保温 + 密封，避免冷桥

四、防静电设计

地面：防静电环氧 / PVC，表面电阻10⁶–10⁹Ω

墙面 / 吊顶：防静电彩钢板，接缝密封

设备 / 人员：

设备接地电阻 **＜1Ω**，等电位连接

人员：防静电服 / 鞋 / 腕带，离子风机（卷绕区）

静电压控制：≤100V

高架地板：导电支架 + 接地网，整体导通

五、防爆与安全
1. 防爆分区（注液 / 电解液区）

电气：ExdⅡCT4 防爆灯具 / 开关 / 插座 / 电机

通风：事故通风≥12 次 /h，氢气超标（＞1%）联动排风≥20 次 /h

监测：可燃气体（氢气 / 有机溶剂）报警，连锁排风 / 切断

2. 消防与应急

防火分区：岩棉板隔墙 + 防火门，耐火≥1.0h

灭火：洁净气体灭火（七氟丙烷），不污损电芯 / 设备

应急：防爆应急照明、疏散指示、洗眼器 / 紧急冲淋

六、废气处理

涂布 NMP 废气：冷凝回收 + 化学喷淋 + 活性炭吸附

注液废气：电解液吸附 + 活性炭 + 催化燃烧

排放：非甲烷总烃≤50mg/m³，符合 GB 30484

排风：防爆风机，高空排放，避免二次污染

七、装修材料与施工
1. 围护结构

墙面 / 吊顶：50mm 岩棉 / 玻镁彩钢板，无尘、易清洁、防火

阴阳角：R≥50mm 圆弧过渡，无积尘死角

门窗：钢制净化门 + 双层中空玻璃，气密型，密封胶连续

2. 地面系统

通用区：防静电环氧自流平（5mm 砂浆 + 2mm 面层）

注液区：耐腐蚀环氧或不锈钢花纹板

高架地板：承重≥150kg/m²，导电接地，缝隙密封

3. 施工要点

顺序：先顶→墙→地，减少交叉污染

密封：所有板缝、穿墙管、设备口用聚氨酯密封胶连续密封

照明：LED 洁净灯，照度250–300lux，均匀度≥0.7

噪声：≤65dB(A)，风机减震 + 消声

八、验收与调试

系统联动：空调 / 自控 / 排风 / 报警 / 消防联调

第三方检测：

洁净度、压差、温湿度、风速 / 换气次数

过滤器 PAO 检漏、防静电、噪声、照度

验证：空态→静态→动态逐级验证，连续 72h 稳定达标

资料：竣工图、检测报告、SOP、维保手册