净化车间的温湿度标准并非固定数值，需结合工艺需求与人体舒适度综合设定。抛开医药、电子、食品等行业的特殊定制要求，常规净化车间设计均以“兼顾人员适配与洁净环境稳定”为核心原则，制定通用温湿度范围，适配大多数普通洁净生产场景。

从季节适配与人体舒适度角度，常规净化车间的温湿度会进行针对性调整。冬季气温偏低，空气干燥，为避免员工受凉、同时减少静电产生（干燥环境易滋生静电，影响洁净环境与设备运行），温度通常控制在20~22°C，相对湿度维持在30%~50%。这一范围既能保证员工长时间作业的舒适度，又能抑制静电累积，保障车间基础洁净状态。

夏季高温高湿，需平衡降温与防潮需求，温湿度标准会相应调整。温度普遍设定在24~26°C，既避免高温导致员工疲劳、效率下降，又能减少空调系统过度能耗；相对湿度则保持在50%~70%，既能防止湿度过高引发霉菌滋生、板材受潮变形，也能避免湿度过低产生静电，同时契合人体夏季的体感需求，让员工在密闭的净化环境中保持良好状态。

需注意，常规标准仅为基础参考，实际设定需适配行业工艺特性。例如医药行业无菌车间，为保障药品稳定性，温湿度控制精度更高，可能需将温度稳定在18~24°C、湿度45%~65%；电子行业精密元件生产车间，需严格控制静电，湿度可能需维持在40%~60%，避免静电损坏元件。而高等级洁净车间（如百级、千级），温湿度波动范围需进一步缩小，通常温度波动不超过±1°C，湿度波动不超过±5%，确保洁净环境的稳定性。

此外，温湿度控制还需联动净化系统协同运作。常规标准的落地，依赖空调新风系统、加湿除湿设备的精准调控，同时需定期监测校准，避免因设备老化、环境变化导致温湿度偏离标准，影响生产质量与洁净等级。因此，净化车间温湿度的设定，既要遵循通用舒适原则，更要结合工艺需求与系统适配性，由专业团队制定方案，才能兼顾实用性与稳定性。