洁净室作为精密制造、医药研发、电子芯片等高端领域的核心生产研发空间，其空气质量直接决定产品品质与实验精度。要维持洁净室的洁净等级，首要任务是明确各类污染源并针对性防控。洁净室的污染源主要来源于四个核心维度，唯有精准识别并科学防范，才能构建稳定的洁净环境。
一、室外空气携带的外源污染物
室外空气是洁净室主要外源污染源，其中包含大量悬浮颗粒物（如粉尘、花粉、尘埃）、微生物（细菌、真菌、病毒）、有害气体及挥发性有机物等。这些污染物若进入洁净室，会直接污染生产物料与作业环境，破坏洁净平衡。
针对此类污染源，核心防控思路是切断外源输入通道并净化进气。首先，洁净室需采用全密闭式建筑结构，减少与室外空气的直接流通；其次，通过 FFU（风机过滤单元）构建多重空气过滤系统，经初效、中效、高效过滤器逐步拦截不同粒径的污染物，其中高效过滤器可有效过滤 0.3μm 以下的微小颗粒；同时，使洁净室内维持一定的微正压环境（通常压差控制在 5-10Pa），利用气压差阻挡室外脏空气通过门窗缝隙等薄弱环节回流渗入，从源头阻断外源污染。
二、人员与货物带入的污染物
人员与货物的流动是洁净室主要内部污染源载体。人员衣物携带的粉尘、毛发、皮肤脱落物，以及鞋底沾染的污物，会随活动扩散至空气中；货物表面附着的生产残渣、运输过程中沾染的灰尘，若直接进入洁净区，会快速破坏局部洁净环境。此外，人员在室内的多余活动（如快速行走、随意触摸设备）还会加剧空气扰动，使污染物扩散范围扩大。
对此，需建立全流程净化管控体系。人员进入前，需经过风淋室的强风吹淋，清除衣物表面附着的污染物，同时必须穿戴全套洁净服（包括帽子、口罩、手套、鞋套），包裹身体所有可能产尘的部位；进入后需严格遵守操作规程，避免与生产无关的活动。货物则通过货淋室进行表面吹淋净化，小型物料或样品可通过传递窗传递，减少洁净室门的开启频次，降低污染带入风险。
三、建筑与装修材料产生的内源性污染物
洁净室的建筑与装修材料若选择不当，会成为持续的内源性污染源。普通建筑材料（如水泥、普通涂料）在使用过程中会释放粉尘、挥发性有机物，部分材料还会因温度变化或振动产生脱落物，这些污染物会长期悬浮在洁净室内，难以彻底清除。此外，建筑缝隙若密封不严，也会积累灰尘并逐步扩散。
因此，洁净室需选用低尘、低挥发、表面光滑的专用材料。墙面与吊顶多采用烤漆钢板、不锈钢板或钢化玻璃，这类材料不易产尘且便于清洁；地面选用 PVC 卷材或环氧树脂涂层，具有良好的耐磨性和防尘性，同时能避免起砂现象；所有建筑缝隙均需采用专用密封胶填充，杜绝灰尘积累与扩散，从源头减少材料产尘风险。
四、生产设备运行产生的污染物
洁净室内的生产设备在运行过程中，会通过多种方式产生污染物。例如，设备运转时的机械摩擦会产生金属碎屑、润滑油雾；高温作业设备可能释放挥发性气体；部分设备的气流扰动还会将沉积的灰尘重新扬起，形成二次污染。这些污染物直接作用于生产环节，对产品品质的影响最为直接。
针对设备产尘，需结合气流组织设计与设备管控。通过合理规划送风模式，根据生产需求采用单向流或非单向流送风：单向流可形成稳定的气流屏障，将设备产生的污染物快速推向回风口；非单向流则通过均匀送风，稀释室内污染物浓度，再经回风系统排出。同时，需选用低产尘、低噪声的专用设备，并定期进行维护保养，及时清理设备表面的残渣与油污，减少污染物产生。
综上，洁净室的污染源贯穿于“室外-室内、人员-货物、建筑-设备”的全流程，各类污染源相互关联、相互影响。只有针对不同污染源的特性，构建“源头阻断、过程净化、气流控制”的全方位防控体系，才能将洁净室内的污染物浓度控制在规定范围内，保障洁净环境的稳定性与可靠性。
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