在模块化洁净室的日常运维中，FFU（风机过滤单元）的稳定运行直接决定洁净度与能耗成本。传统洁净室依赖人工巡检 FFU 故障、手动调节风速，不仅效率低下，还常因管理疏漏造成能源浪费。而祺信科技研发的模块化洁净室智能控制屏，恰好破解了这些痛点，成为洁净室运维的 “智能大脑”，其重要性体现在运维效率、成本控制、管理精度等多个核心维度。

一、故障秒级响应

常规洁净室中，数十甚至数百台 FFU 分散布置，一旦某台出现故障，往往要等到洁净度异常或人工巡检时才能发现 —— 期间可能因局部过滤失效导致洁净区污染，影响生产或实验进度。更麻烦的是，故障排查需逐台核对，耗时费力。

智能控制屏从根源上解决了“故障难发现”的问题：它可实现对每台FFU的实时状态监控，一旦出现启停异常、风机不转等故障，10 寸高清液晶屏会立即报警提示，精准定位故障设备编号与位置，无需人工逐一排查。同时支持直接在屏幕上完成故障 FFU 的启停操作，避免故障扩散引发更大损失，大幅降低故障对生产的影响。

二、远程操控

传统洁净室的 FFU 调速堪称运维人员的 “体力活”—— 为调节不同区域风速，需携带工具爬上吊顶或设备架手动操作，不仅效率低下，还存在高空作业风险。若涉及多区域调速，往往需要多人配合，耗时数小时才能完成。

智能控制屏彻底颠覆了这种传统模式：通过屏幕即可实现对每台 FFU 风速的精准调节，摆脱 “人工爬高” 的局限；更支持手机、电脑远程操控，即使管理人员不在现场，也能随时响应生产需求，调整洁净室风速、温湿度、压差等核心参数。此外，洁净室内的灯具开关也可集成控制，无需专人往返操作。

三、降低能耗

能耗成本是洁净室运维的大头，传统控制系统因风速调节范围有限，常出现按需调速难的问题 —— 生产时风速不足影响洁净度，休息时风速过高造成能源空耗。尤其在 24 小时运行的洁净室中，非工作时段的高风速运行，每年会给企业增加数万元的额外电费。

智能控制屏的 “精准调控 + 智能档位” 设计，成为节能降耗的关键：一方面，它可根据生产工艺需求提供精准风速，避免 “风速过剩” 或 “风速不足” 的问题；另一方面，支持设置 “工作档” 与 “值班档” 双模式 —— 工作时切换工作档，以满足洁净度的高风速运行；员工休息时切换值班档，自动降低风速至保温节能状态，既减少风机能耗，又维持室内温湿度稳定，从源头削减无效能耗。

四、可视化管控

洁净室的运维管理，离不开对核心数据的实时掌握。传统模式下，温湿度、压差、FFU 运行状态等数据分散在不同设备上，需人工记录汇总，不仅易出错，还难以及时发现数据异常。