在模块化洁净室的日常运行中，“自净时间”
是容易被忽视却关键的指标 ——
它直接关系到洁净室能否快速恢复洁净状态，保障生产或实验的连续性。不少用户知道洁净室需要控制洁净度、温湿度，却对自净时间的含义与作用不甚了解。其实，自净时间不仅是评估净化效果的核心标准，还能指导实际使用中的人员安排与设备配置。
简单来说，模块化洁净室的自净时间，是指在无外部干扰（比如人员进出、物料输送）的情况下，室内空气中的微粒、有害物质通过 “沉降 + 过滤” 作用，被净化到预设洁净等级所需的时间。
举个例子：若洁净室因短暂开门导致洁净度下降，关闭门后，空气净化系统（如 FFU、过滤器）会持续工作，将室内微粒浓度重新降至千级（ISO 6 级）标准，这个过程消耗的时间，就是自净时间。
它的核心意义在于 “评估净化能力”：自净时间越短，说明洁净室的空气过滤系统效率越高、气流组织越合理，能更快清除污染物，减少因洁净度不达标导致的生产 / 实验中断。
并非所有模块化洁净室的自净时间都相同，它受洁净等级、设备配置等因素影响，差异显著：
洁净等级要求：等级越高，自净时间通常需设计得更短。比如千级（ISO 6 级）洁净室需快速将微粒浓度控制在 3.52 万颗 / 立方米以内，自净时间可能要求≤30 分钟；而十万级（ISO 8 级）对洁净度要求较低，自净时间可放宽至 60 分钟以内。
空气处理设备性能：风机、FFU（风机过滤单元）的风量与效率直接影响自净速度。比如满布高风量 FFU 的洁净室，空气循环更快，微粒过滤更迅速，自净时间会比低风量配置短 30% 以上。
过滤器效能：高效过滤器（HEPA）或超高效过滤器（ULPA）的过滤精度越高，对微小微粒的拦截能力越强，自净时间越短。比如采用 ULPA 的洁净室，对 0.12μm 微粒的过滤效率达 99.999%，比 HEPA 更易快速降低微粒浓度。
气流组织合理性：单向流（垂直 / 水平）洁净室的气流呈 “活塞式推进”，能定向排出污染物，自净时间比非单向流（乱流）洁净室短 50% 左右 —— 这也是高洁净等级洁净室多采用单向流设计的原因之一。
自净时间不只是 “纸面指标”，还能直接指导模块化洁净室的日常使用，尤其是人员安排与吹淋设备配置：
以某企业的模块化洁净室为例，其日常使用前需预留 30 分钟自净时间（确保开机后洁净度达标），而人员进入前需完成换鞋、穿洁净风衣（耗时 10 分钟），实际可用于吹淋的时间仅 20 分钟。
若每人吹淋需
30 秒（去除表面微粒），加上前后准备时间 10 秒，每人共需 40 秒。通过自净时间反推：20 分钟（1200 秒）÷40 秒 / 人 =
30 人，即 1 台单人吹淋室可满足 30 人的晨间进入需求，无需额外增加吹淋设备 —— 这就是自净时间在 “人员流量规划”
中的实际应用，避免设备浪费或人员拥堵。
此外，在生产间隙（如午休后重启），也需根据自净时间提前开机：若自净时间为 25 分钟，就需提前 25 分钟启动净化系统，确保员工返岗时洁净室已达标，不耽误生产。
对模块化洁净室而言，自净时间既是 “净化能力的试金石”，也是 “使用效率的调节器”—— 它能帮用户判断洁净室的净化系统是否达标，还能科学规划人员进入、设备启动时间，减少等待成本。
因此，在定制模块化洁净室时，除了明确洁净等级、温湿度，也需根据生产 / 实验节奏，与厂家沟通合理的自净时间设计（如高频使用的洁净室需缩短自净时间，降低中断风险），让洁净室既 “洁净达标”，又 “使用高效”。
苏公网安备32058302005627号 技术支持：优网科技 