一、FFU

1. 满布率与安装精度：

   百级洁净室要求 FFU 满布率≥90%（部分高要求场景需 100% 满布），且需通过铝型材框架固定在顶棚，框架与 FFU 的接缝处用密封胶填充，防止未过滤空气从缝隙渗入。安装时需校准 FFU 的水平度，确保每台 FFU 的出风风速一致（通常控制在 0.3-0.5m/s），避免因风速差异导致气流紊乱，影响洁净度。

2. 与其他设备的间距预留：

   若顶棚需同步安装灯具、传感器（如粒子计数器探头），需在 FFU 布局中预留微小间距（通常≤10cm），且预留位置需避开气流主通道，防止遮挡气流形成局部死角 —— 例如将传感器安装在 FFU 之间的框架上，既不影响气流，又能精准监测洁净度。

二、灯具

1. 灯具类型：优先泪珠式荧光灯

   普通吸顶灯或筒灯的 “凸起结构” 会阻碍气流，易产生涡流，而泪珠式荧光灯（又称 “流线型洁净灯”）采用弧形外壳设计，气流可沿灯体顺畅流过，几乎不产生气流干扰，是百级洁净室的最优选择。这类灯具还具备 “无积尘、易清洁” 特性，外壳采用不锈钢材质，避免颗粒脱落污染环境。

2. 安装位置：高效过滤器框架下侧

   无需占用 FFU 上方空间，直接将泪珠式荧光灯固定在高效过滤器的专用铝型材框架下侧，与 FFU 出风面平齐 —— 既保证照明光线均匀覆盖地面（照度通常要求≥300lux），又不会遮挡气流。灯具长度需根据 FFU 间距匹配（如 1.2m 长 FFU 对应 1.2m 长灯具），避免出现照明暗区，确保生产或实验操作时视野清晰。

三、控温设备

1. 依托外部空调：利用车间整体控温

   若百级模块化洁净室位于已有大型空调机组的车间内（如半导体工厂的洁净区），可直接利用车间空调的回风系统 —— 外部空调将恒温空气送入洁净室顶棚上方的静压箱，再通过 FFU 过滤后形成单向流，无需在洁净室顶部额外安装空调，既节省空间，又避免设备干扰气流。此时需确保车间空调的风量、温湿度与洁净室需求匹配，避免出现局部温度波动。

2. 独立控温：采用双层顶棚设计

   若洁净室所在环境无空调，或外部温度与洁净室需求不符（如高温车间），需在洁净室顶部设计 “双层顶棚”：

   • 上层顶棚：安装吸顶式洁净空调（需选用低噪音、易清洁的洁净专用机型），空调出风口朝向静压箱，通过静压箱均匀分配冷风 / 热风，实现温度调节；

   • 下层顶棚：满布 FFU，将上层空调处理后的恒温空气过滤后，以单向流形式送入洁净室。

     双层结构可让空调气流与 FFU 气流 “分层作用”，避免空调风直接冲击 FFU 出风，确保单向流稳定，同时满足控温需求。

四、总结

百级模块化洁净室顶部的 FFU、灯具、控温设备布置，始终围绕 “不破坏单向流气流” 这一核心：FFU 满布确保气流均匀，泪珠灯流线型设计减少气流干扰，双层顶棚实现控温与气流的分离。只有让各组件协同工作，才能在保证百级洁净度的同时，满足照明、控温等实用需求，为微电子、光学、精密制造等场景提供稳定的洁净环境。