模块化洁净室的稳定运行，离不开核心净化装置的定期检查与及时更换
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无论是空气过滤系统，还是送风口、配电控制设备，任何一处维护不当，都可能导致洁净度下降，影响生产或实验效果。以下结合实际运维需求，梳理各净化装置的检查标准与更换要点，为日常维护提供清晰参考。
空气过滤器是拦截微粒、保障洁净度的核心，需按初效、中效、高效及新风入口滤网的不同特性，制定差异化维护方案：
初效过滤器：高频检查，及时更换防堵塞
当过滤器阻力超过额定初阻力 60Pa，或达到设计 / 运行初阻力的 2 倍时，需立即更换；日常建议 1-2 个月检查一次，避免滤网堵塞导致风阻增大、能耗上升。这类过滤器多为板式或袋式，更换时需注意密封边框，防止未过滤空气旁通。
中效过滤器：中期拦截，延长高效寿命
阻力超过额定初阻力 80Pa，或达到设计初阻力 2 倍时更换，维护周期通常为 2-4 个月。中效过滤器作为 “中间屏障”，能减少高效过滤器的负荷，检查时需留意滤网是否有破损、变形，若出现局部漏风需提前更换。
高效过滤器：长效保障，严控洁净底线
阻力超过额定初阻力 160Pa，或达到设计初阻力 2 倍时更换，寿命一般为 1-2 年。作为洁净室的 “最后一道过滤关”，更换后需做检漏测试（如尘埃粒子扫描），确保安装密封无漏点；日常避免频繁启停风机，减少过滤器负荷波动。
新风入口滤网：前置防护，高频清洁
重点检查网孔堵塞率，当堵塞超过 50% 时需及时清洁（可水洗或高压气吹），建议 7 天检查一次。该滤网能拦截外界大颗粒灰尘、杂物，若长期不清理，易导致新风量不足，影响室内空气循环。
送风口、风管及配电箱、控制箱是净化系统的 “输送与控制中枢”，需重点检查密封性、风速及设备状态：
风速与风道检查：确保气流均匀达标
金属风道内风速不应超过
20m/s，内表面光滑的混凝土等非金属风道风速不超过 15m/s；排烟口风速需控制在 10m/s 以内，送风口风速不超过
7m/s，避免风速过高导致气流紊乱、微粒扩散。同时检查风管软连接是否完好无破损，管道有无锈蚀，排烟口、送风口的执行机构机械部位需灵活，确保风量调节顺畅。
配电箱与控制箱：安全第一，排查隐患
两类箱体需固定牢固，无倾斜、锈蚀及积尘；打开检查时，重点确认接地端子、接线端子压接牢固无松动，线路排布整齐不杂乱；配电箱需核对各回路标示清晰，指示灯显示正常（如电源、运行灯亮灯状态符合工况），功能选择开关标示准确，避免误操作；控制箱同理，需确保接线无老化，无短路风险。
模块化洁净室的净化装置维护，核心在于
“按级分类、按时检查、及时更换”——
空气过滤器需根据阻力变化精准把控更换时机，送风口与配电设备需关注细节状态，避免小问题演变成大故障。日常维护中，建议建立台账记录检查时间、更换情况，确保每一处装置都在有效运行状态，从根本上守护模块化洁净室的稳定洁净环境。
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