一、设计理念：高端灵活 “定制化” vs 经济实用 “简易化”

• 模块化洁净室：以 “高效与长效” 为核心
  设计理念是 “拆分模块、灵活组合”—— 将主体框架、门窗、净化设备、温湿度控制系统等拆分为标准化预制模块，在工厂完成生产后，到现场快速组装。这种设计不仅能根据需求定制洁净度、尺寸、功能（如增设风淋室、传递窗），还注重长期使用效益：选用高耐用材料（如 SUS304 不锈钢、铝型材），减少后期维护成本，整体定位偏高端，适合对洁净环境有长期、稳定需求的场景。
  
  
• 洁净棚：以 “经济与快速” 为核心
  设计更侧重 “简化结构、降低成本”，采用基础材料搭建（如烤漆方通、不锈钢方通做框架，防静电垂帘、网格帘做围护），无需复杂的预制工序，现场组装周期短。它不追求长期耐用性，而是通过 “低成本、快落地” 满足短期或临时洁净需求，定位偏经济型，适合预算有限、对洁净度要求不极致的场景。

二、外观与结构：精致耐用 “高标准” vs 简洁基础 “够用就好”

• 模块化洁净室：颜值与质感双在线
  框架多采用铝型材、铁方通静电喷涂或 SUS304 不锈钢，表面光滑无毛刺，耐腐蚀易清洁；四周围护用烤漆钢板、不锈钢板搭配双层中空钢化玻璃，不仅透光性好，还能隔绝外界干扰，整体结构稳固、外观通透精致，即使用于客户参观、展览等场合也能体现专业度。
  
  
• 洁净棚：实用为主，外观较简陋
  框架材料多为普通烤漆方通，承重与耐用性不及模块化；围护多是防静电垂帘或网格帘，虽能阻挡大颗粒灰尘，但垂帘易褶皱、网格帘透光性一般，且整体无严密密封设计，视觉上显得简易，更适合车间内部的局部临时洁净区，不适合对外展示。

三、密闭性与洁净度：严密控污 “高稳定” vs 微正压 “基础达标”

• 模块化洁净室：全密闭设计，洁净度更可靠
  框架、钢板、玻璃的连接处均用专用密封胶填充，形成无死角的全密闭结构，能有效阻挡外界灰尘、微生物侵入；同时可搭配单向流或非单向流送风系统，配合高效 / 超高效过滤器，轻松实现1-100k级洁净度，且洁净度长期稳定，不受外界环境波动影响。
  
  
• 洁净棚：微正压控污，洁净度有局限
  底部存在一定宽度的缝隙，垂帘也无法完全隔绝空气流通，密闭性较弱；它主要依靠顶部的 FFU（风机过滤单元）吸入空气、过滤后送出，使室内保持微正压，利用正压阻挡外界污染物。这种设计虽能达到1-100k级洁净度，但洁净度易受车间整体环境影响（如车间粉尘多时，洁净棚内洁净度可能波动），无法满足高精密场景需求。

四、温湿度控制：精准调节 “强适配” vs 基础调节 “有局限”

• 模块化洁净室：多模式控温湿，更节能
  可根据需求选择全新风全排风、循环风等模式：循环风模式能回收室内冷热量，降低能耗；搭配精密空调、除湿机，可将温度控制在 20-25℃（温差 ±1℃）、湿度控制在 RH 20%-60%（波动 ±5%），甚至满足低湿（RH≤10%）需求，适配对温湿度敏感的生产工艺。
  
  
• 洁净棚：仅靠 FFU，调节能力弱
  多采用全新风系统，无循环风设计，能耗较高；温湿度调节主要依赖顶部 FFU 的微弱送风，无法应对极端环境（如夏季高温、雨季高湿），仅能在车间原有温湿度基础上做轻微调整，若工艺对温湿度精度要求高（如电池注液、芯片测试），洁净棚则无法满足。

总结：按需选择，不盲目跟风

• 若你注重外观与温湿度精准控制，或用于对外展示，选模块化洁净室；

• 若你预算有限，且对外观和温湿度无高要求，选洁净棚。