无尘室的洁净度，离不开足够的送风量作为 “底气”—— 只有持续送入经过过滤的洁净空气，才能及时带走灰尘、平衡温湿度，最终达到预设的净化等级。那么，不同等级的无尘室，送风量到底该如何确定？2013 年国内《洁净厂房设计规范》早已给出明确答案：送风量需取三项中的最大值，缺一不可。

一、按洁净度等级算

• ISO 1-5 级（百级及以上）：采用单向流（层流）设计，送风量按 “风速” 计算。

  • ISO 1-3 级：平均风速需达到 0.3-0.5m/s（如芯片光刻间，需高速气流强制带走微小颗粒）；

  • ISO 4-5 级：平均风速控制在 0.2-0.4m/s（如精密仪器组装区，兼顾洁净与节能）。
    这类高等级无尘室的送风量，本质是通过 “活塞式气流” 将污染物 “推” 出洁净区，风速一旦不达标，微粒就可能在局部积聚。

  
  

• ISO 6 级及以下：采用非单向流（乱流）设计，送风量按 “换气次数” 计算。

  • ISO 6 级：每小时换气 50-60 次（如半导体封装车间，需高频次空气循环稀释污染）；

  • ISO 7 级（万级）：每小时换气 15-25 次（如电子元件测试区）；

  • ISO 8-9 级（十万级及以下）：每小时换气 10-15 次（如食品包装车间）。
    注意：这一换气次数适用于层高＜4 米的无尘室，若室内人员密集、设备产尘多，需取上限值；反之可取下限值。

二、按热湿负荷算

• 例如，某 ISO 7 级电子车间内，10 台焊接设备每小时产生 50kW 热量，单纯靠洁净等级要求的 15 次换气无法降温，就需按热负荷计算补充送风量，确保温度稳定在 22±1℃。

  
  

• 湿负荷同理：潮湿地区的无尘室，若工艺要求湿度≤50%，可能需要增加送风量，通过干燥的洁净空气带走多余水汽。

三、按新鲜空气量算

1. 补偿排风 + 维持正压：
   无尘室通常有局部排风（如焊接区排烟、设备排气），同时需保持正压（防止外界污染侵入），这两者都需要新鲜空气补充。例如，某车间每小时排风 1000m³，维持正压需补充 500m³，则新鲜空气量至少为 1500m³/h。

   
   

2. 人员新风标准：
   为保障室内人员健康，每人每小时的新鲜空气量不得少于 40m³。若车间有 20 人工作，则至少需要 800m³/h 的新鲜空气。

总结：送风量是 “多维度平衡” 的结果

• 高等级无尘室（如 ISO 5 级）可能因风速要求，第一项风量最大；

• 高温高湿环境下的车间，第二项热湿负荷计算的风量可能成为主导；

• 人员密集且排风量大的车间，第三项新鲜空气量可能是 “天花板”。