一、洁净度等级：等级升一级，成本翻一番
十万级（ISO 8 级）车间：用初中效过滤器 + 部分高效过滤器，换气次数每小时 15-30 次，适合食品包装、普通电子元件车间；
百级（ISO 5 级）车间：需全高效过滤器（HEPA）+ 层流送风，换气次数每小时 200-400 次，还要配 FFU 风机过滤单元，适合半导体晶圆、精密光学元件。
二、车间规模：不是简单 “按平算账”，小车间反而更 “贵”
小车间（如 20-50 平米）要满足洁净要求，设备 “一个都不能少”：风淋室、传递窗、空调机组、控制系统得配齐，分摊到每平米的 “基础成本” 更高；
大车间（如 1000 平米以上）可通过集中送风、统一布局降低单位成本，比如一套大型空调系统能覆盖整个区域，而小车间可能要配多套小型设备。
三、材料与设备：从 “能用” 到 “耐用”，价差藏在细节里
墙面 / 地面材料：
核心设备：
四、行业工艺：“定制化需求” 是成本的隐形推手
医药行业：不仅要洁净，还要防交叉污染，需做负压隔离、气体灭菌系统，每平比普通车间更贵；
电子行业：怕静电击穿元件，地面、墙板、设备都要防静电，光防静电处理可能就要增加每平 500元成本；
食品行业：要耐酸碱腐蚀（清洗用），地面得用无缝聚氨酯地坪，比普通环氧贵 50%，还要配防爆灯具（避免粉尘爆炸），设备成本再增 10%-15%。
总结：选净化车间，不是 “越贵越好”，而是 “匹配才对”
与其纠结 “每平多少钱”，不如先想清楚：
产品需要什么洁净等级？（比如精密零件可能要万级，普通五金件十万级足够）
车间面积多大？（小面积优先考虑模块化降低基础成本）
有没有特殊工艺要求？（防静电、防腐蚀、无菌等）
找准核心需求，才能在 “够用” 和 “溢价” 之间找到平衡 —— 毕竟，花十万级的钱建百级车间是浪费，用普通车间的标准做无菌产品则是风险。
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