一、核心原则：“由内到外，逐级降压”

• 洁净区（如百级、千级、万级）气压＞非洁净区（如一般生产区、走廊）气压；

• 高洁净级别区域（如百级）气压＞低洁净级别区域（如万级、十万级）气压；

• 产生污染物的区域（如粉尘区、化学处理区）气压＜相邻洁净区气压（避免污染物扩散）。

二、具体压差数值标准（行业通用）

1. 洁净区与非洁净区的压差
   洁净区（无论级别）与室外或非洁净区（如车间外走廊、更衣室）的压差，需≥10Pa（帕斯卡）。
   目的：开门时，洁净区的空气会 “向外流动”，阻止室外脏空气 “倒灌”。
   
   
2. 不同洁净级别区域之间的压差
   高洁净级区（如百级）与相邻低洁净级区（如万级）的压差，需≥5Pa；
   若相邻区域洁净级别差 1 级（如万级与十万级），压差建议 5-10Pa；若差 2 级及以上（如百级与十万级），建议≥10Pa。
   目的：避免低洁净区的污染物通过门缝、管线缝隙 “渗透” 到高洁净区。
   
   
3. 特殊污染区域的压差
   对于产生粉尘、挥发性气体、微生物的区域（如药品称量间、焊接区、生物安全柜操作区），需设置为 “负压区”，即该区域气压＜相邻洁净区气压，压差建议 - 5~-10Pa（负数值表示气压低于相邻区）。
   目的：让污染物 “被限制在本区域”，通过专用排风系统直接排出，不扩散到其他洁净区。
   
   
4. 同级别不同功能区的压差
   同一洁净级别但功能不同的区域（如食品车间的 “原料暂存区” 与 “灌装区”），若存在交叉污染风险，建议保持 5-10Pa 的压差（如灌装区气压略高于原料暂存区）。

三、行业特殊要求（部分领域的细化标准）

• 医药行业（GMP 标准）：洁净区与非洁净区压差≥10Pa；不同级别洁净区之间≥5Pa；产尘量大的区域（如粉碎间）需与相邻区保持≥10Pa 的负压（即该区域气压低 10Pa 以上）。

• 电子行业（半导体 / 芯片车间）：核心洁净区（如百级光刻区）与相邻辅助区的压差≥10Pa；为防静电，湿度较高时，压差可适当提高至 10-15Pa，避免开门时气流扰动过大产生静电。

• 食品行业（GB 标准）：洁净加工区与非洁净区压差≥10Pa；生熟区之间需设置 “缓冲间”，生区（如原料清洗）气压＜缓冲间，缓冲间气压＜熟区（如包装区），形成 “梯度压差” 防交叉污染。

四、压差的 “动态监控” 要求

• 当压差低于标准值（如洁净区与室外压差降到 8Pa），需立即排查：是否过滤器堵塞（送风量不足）、排风量过大、门缝 / 管线穿墙处密封失效等，2 小时内必须恢复正常，否则需暂停生产 / 实验，避免污染风险。