ISO 1 级至 9 级中，数字越小洁净度越高。像电子行业的芯片生产车间，通常需要 ISO 5 级（百级）的洁净环境，以避免微粒对芯片造成损坏；而食品包装车间，ISO 8 级（十万级）配合消毒流程就基本能满足需求。

GMP 的 A、B、C、D 级主要用于医药行业，A 级要求最高，适用于无菌制剂的灌装等关键环节；D 级则用于一些辅助区域。

气流组织：不同的气流方式适用于不同场景。单向流（层流）能有效将微粒排出工作区，适合高洁净度等级的区域，如电子行业的光刻区；非单向流（乱流）通过稀释作用降低微粒浓度，适用于中低洁净度等级的场所，如食品加工车间。

材料选择：墙面、地面和吊顶的材料要具备光滑、易清洁、耐腐蚀等特点。常见的墙面材料有彩钢板，地面有环氧树脂地坪和 PVC 卷材，这些材料能减少灰尘积聚，便于清洁。

设备布局：设备的摆放要合理，避免影响气流循环。同时，要考虑设备的产尘情况，将产尘量大的设备放在相对独立的区域，并采取相应的除尘措施。

人员管理：人员进入洁净车间前，要按规定穿戴洁净服、帽、鞋等，经过风淋室去除身上的灰尘。在车间内，不能随意走动、喧哗，更不能在里面饮食。操作时要轻拿轻放，避免产生过多微粒。

设备维护：定期对车间内的设备进行检查和维护，及时清理设备表面的灰尘和油污。对于净化设备，如高效过滤器，要按照规定时间更换，确保其过滤效果。

清洁规范：清洁工作要遵循一定的流程，从高洁净度区域到低洁净度区域，用专用的清洁工具和清洁剂。地面、墙面和设备表面都要定期清洁，避免灰尘堆积。

认为洁净车间建成后就一劳永逸：其实不然，洁净车间的洁净度会受到多种因素影响，需要定期检测和维护，才能保证其始终符合要求。

忽视微小的缝隙和孔洞：车间内的缝隙和孔洞可能会导致外界污染空气进入，影响洁净度。在施工和维护过程中，要做好密封处理。

清洁时使用普通的清洁工具和清洁剂：普通的工具和清洁剂可能会产生微粒或残留物质，污染洁净车间。一定要使用专用的清洁用品。