一、施工前准备阶段

1. 图纸会审与方案确认

   • 核对电气设计图纸与洁净车间整体布局（如设备位置、吊顶高度、墙体材质），确认强电（设备供电、照明）、弱电（监控、传感器、通讯）线路走向，避免与风管、管线冲突。

   • 明确洁净区与非洁净区的电气分界，例如：洁净区内开关、插座需采用防尘防水型（IP65 及以上），线路穿管需密封，防止粉尘渗入。

2. 材料选型与预处理

   • 电气材料需满足洁净要求：导线选用阻燃型，穿线管采用不锈钢或镀锌钢管（避免锈蚀产生粉尘），灯具选用嵌入式 LED 平板灯（表面光滑、无积尘死角）。

   • 对管材、桥架等进行预处理：清除表面油污、毛刺，切割后打磨光滑，防止安装时产生碎屑。

二、管线预埋与支架安装（配合土建 / 围护施工）

1. 隐蔽工程预埋

   • 在洁净车间墙体、地面施工阶段，同步预埋穿线管：墙体采用彩钢板时，需在板材拼接处预留管线孔，并用密封胶封堵缝隙；地面如需走线，需配合环氧地坪或 PVC 地面施工，提前预埋线管并固定牢固。

   • 吊顶内管线支架安装：采用不锈钢支架，间距符合规范（如桥架水平间距≤1.5m），支架与吊顶龙骨固定，避免晃动产生粉尘。

2. 非洁净区管线布置

   • 配电箱、控制柜等设备优先安装在非洁净区（如技术夹层、走廊），减少洁净区内电气设备数量。

   • 桥架、母线槽等在非洁净区明敷时，需远离风口，避免气流带动粉尘附着；穿越洁净区墙体时，需用防火密封胶密封穿墙处，防止漏风。

三、洁净区电气设备安装（核心阶段，严控洁净度）

1. 穿线与接线

   • 穿线时需保持导线清洁，避免拖拽过程中带入灰尘：穿线前用压缩空气吹扫线管，导线表面用无尘布擦拭，接头处采用压接端子（避免焊接，防止焊渣污染）。

   • 所有接线盒、开关盒需在洁净区外完成接线，再整体安装到墙体，安装后用密封胶封堵与墙体的缝隙，确保无死角。

2. 照明与插座安装

   • 洁净区照明：嵌入式 LED 灯安装在吊顶龙骨上，与吊顶面平齐，灯体与彩钢板缝隙用食品级密封胶填充，确保易清洁、无积尘。

   • 插座与开关：安装在洁净区墙体侧面（避免顶面或地面积尘），面板选用圆弧角设计，与墙体紧密贴合，插拔处加装防尘盖，防止停机时粉尘进入。

3. 设备供电与接地

   • 洁净区内大型设备（如洁净工作台、风机）供电线路需单独穿管，与设备接线端连接时用金属软管过渡，软管两端用卡箍密封。

   • 接地系统：所有电气设备、金属支架、穿线管需可靠接地（接地电阻≤4Ω），接地线选用黄绿双色线，接头压接牢固并做防腐处理，避免静电积累产生粉尘吸附。

四、弱电系统安装（配合净化系统调试）

1. 传感器与监控设备

   • 安装温湿度传感器、压差计、粒子计数器等：探头需安装在气流平稳区域（避开风口正下方），线路穿管接入控制室，穿管出口用密封胶封堵，防止干扰洁净度。

   • 监控摄像头、对讲机等弱电设备：采用壁挂式安装（远离操作台），表面光滑无凸起，安装后清洁表面，避免残留指纹或灰尘。

2. 控制系统集成

   • 将照明、风机、温湿度传感器等接入中央控制柜，调试联动功能（如：风机启动后延时开启照明，湿度超标时自动报警）。

   • 洁净区内控制面板需嵌入式安装，按钮选用防尘型，表面贴防污膜，调试完成后撕除并清洁。

五、清洁与验收（保障洁净度达标）

1. 施工后清洁

   • 用无尘布蘸异丙醇擦拭电气设备表面、管线支架，清除残留灰尘、胶痕；用压缩空气吹扫灯具、开关缝隙，确保无碎屑。

   • 对穿线孔、密封处进行二次检查，补打密封胶，防止运行时因气流带动产生粉尘。

2. 电气性能与洁净度测试

   • 测试电气安全：绝缘电阻（≥0.5MΩ）、接地电阻，确保无漏电风险；试运行设备 30 分钟，检查开关、灯具、传感器是否正常工作。

   • 配合洁净度检测：在电气系统运行状态下，检测室内悬浮粒子浓度，确认电气设备运行时无粉尘释放（如灯具散热是否导致气流扰动扬尘）。

关键注意事项

• 全程防尘：施工时穿洁净服、戴手套，工具摆放整齐，每日清理施工垃圾，避免交叉污染。

• 密封优先：所有管线接口、设备与墙体连接处必须密封，防止洁净区与外界空气交换时带入污染物。

• 适配后期维护：预留检修口（如吊顶内管线检修通道），传感器、过滤器等易损部件选用可快速拆卸式，方便后期更换而不破坏洁净环境。