洁净室作为现代工业、医疗、科研等领域的关键设施，其核心作用是为特定生产或实验活动提供受控的洁净环境。然而，很多人对洁净室的了解仅停留在 “干净” 的表层认知，今天就从基础概念到实际应用，为大家系统梳理洁净室的相关知识。

• 洁净度等级：这是洁净室最核心的指标，国际通用 ISO 14644 标准将其分为 ISO 1 至 ISO 9 级。数值越小，洁净度越高，例如 ISO 5 级（百级）要求每立方米空气中≥0.5μm 的颗粒数不超过 3520 个，而 ISO 8 级（十万级）则允许这一数值达到 352 万个，不同等级对应不同的行业需求。

• 温湿度控制：根据行业特性，洁净室的温度通常控制在 18-26℃，相对湿度在 40%-60%。像电子行业怕静电，需严格控制湿度；制药行业则对温度波动敏感，避免影响药品稳定性。

• 压差控制：为防止外部污染空气渗入，洁净室需保持正压（相对于室外或低洁净区），一般压差控制在 5-10Pa。不同洁净等级区域之间也需设置合理压差梯度，防止交叉污染。

• 传统土建洁净室：通过现场砌筑墙体、安装净化系统建成，适合大面积、长期固定使用的场景，如大型半导体工厂、规模化制药车间。其优势是整体性强、稳定性高，但建设周期长（通常 3-6 个月），后期改造难度大、成本高。

• 模块化洁净室：由工厂预制的墙板、顶板、净化单元等模块现场组装而成，像 “搭积木” 一样快速搭建。适合中小面积（如几十到几百平）、对建设周期敏感的场景，如高校实验室、小型医疗检测室。其特点是建设快（几周即可完工）、可灵活拆改、重复利用率高，尤其适合租赁厂房或临时项目。

• 洁净棚：一种简易洁净空间，由框架和洁净垂帘组成，配合局部净化设备使用。适合对洁净度要求不高（如 ISO 8 级以下）、预算有限的临时场景，如食品包装临时抽检区，成本低但密封性和稳定性较弱。

• 洁净度不达标：可能是过滤器堵塞（需定期更换，HEPA 过滤器一般 1-2 年换一次）、气流组织紊乱（检查风机运行状态，调整风口位置）或密封失效（重新打胶密封门窗缝隙）。

• 温湿度波动大：多因空调系统故障，如温控器失灵（校准或更换）、换热器结垢（清洗换热器），也可能是室外环境剧烈变化导致，需加强门窗保温。

• 压差异常：送风量不足（检查风机皮带松紧度）、排风量过大（调整排风机参数）或门窗频繁开启（规范人员进出，减少开门次数）都可能引发，需针对性调整。

• 微生物超标：常见于生物洁净室，可能是消毒不彻底（增加紫外线消毒频次或更换消毒剂）、人员带入（加强风淋和无菌操作培训），需强化清洁和消毒流程。

• 定期巡检：每天检查温湿度、压差、颗粒计数器等数据，每周检查过滤器表面清洁度，每月检修空调和风机系统。

• 人员管理：严格执行进入流程，穿好洁净服、通过风淋，禁止在室内饮食、触摸净化设备，减少不必要的走动。

• 清洁规范：使用无尘布和专用清洁剂，按 “从上到下、从里到外” 的顺序清洁，避免交叉污染；清洁工具需专用，不可带出洁净室。

• 设备保养：生产设备要定期清理油污和碎屑，避免污染物扩散；净化设备如风机、风淋室等，需按说明书定期保养。

了解这些知识，能帮助我们更科学地认识和使用洁净室，无论是企业选型还是日常管理，都能少走弯路。洁净室的核心是 “控制”，从设计、建设到运行维护，每一个环节的精细把控，才能真正发挥其保障产品质量和实验精度的作用。如果有具体场景的洁净室问题，欢迎进一步探讨。