一、新能源洁净车间的技术定位与行业需求

1. 新能源生产对洁净环境的特殊要求

• 污染敏感性：锂电池电芯中的极片涂布精度达 ±2μm，0.5μm 尘埃颗粒即可导致短路；光伏硅片切割面若附着微粒，会使转换效率下降 3% 以上

• 材料特殊性：电解液挥发的 HF 气体易与金属反应，需车间设备采用 316L 不锈钢或 PVDF 材质

• 工艺复杂性：燃料电池膜电极制备需在百级洁净环境下完成，避免催化剂中毒

2. 洁净等级与传统行业的差异

二、核心控制维度与技术方案

1. 多级洁净度保障体系

（1）空气净化系统设计

• 三级过滤架构：

初效过滤--中效过滤--高效过滤--FFU风机过滤机组--末端高效过滤器

• 气流组织优化：

  • 锂电池注液区采用垂直单向流，风速 0.36-0.54m/s

  • 光伏电池片印刷区采用非单向流，换气次数 25 次 / 小时

  • 燃料电池膜电极区采用层流罩 + FFU 组合，实现局部百级

（2）实时监测系统

• 尘埃粒子计数器：每 100㎡布置 1 台，实时监测 0.3μm/0.5μm 粒子浓度

• 在线监测软件：支持数据云端存储，超标时自动启动备用风机组

2. 环境稳定性控制

（1）温湿度精准调控

• 控制参数：

  • 温度：23±1℃（锂电池极片干燥工序需控制 ±0.5℃）

  • 湿度：35±5% RH（光伏 EVA 胶膜层压需≤20% RH）

• 节能方案：

  • 采用磁悬浮冷水机组，比传统螺杆机节能 30%

  • 余热回收系统用于预热新风，节能率达 15%

（2）微振与静电控制

• 微振控制：

  • 设备基础采用弹簧减震器 + 惰性块，振幅≤5μm

  • 精密工序区与动力设备间距≥15 米

• 静电防护：

  • 地面铺设导电环氧涂层，表面电阻 10⁶-10⁹Ω

  • 人员穿戴防静电腕带，接地电阻≤1Ω

三、人流物流管控体系

1. 人员净化流程升级

换鞋区--一更--洗手消毒--风淋室--二更--缓冲间--洁净区

• 特殊要求：

  • 锂电池车间禁止使用含硅类护肤品，避免硅氧烷污染

  • 燃料电池车间需通过气密室（气压≥30Pa）进入核心区

2. 物料净化创新方案

• 智能传递窗系统：

  • 自动识别物料类型，匹配消毒程序（紫外照射 / 臭氧消毒）

  • 与 MES 系统联动，记录物料进出时间与洁净状态

• AGV 物流路径规划：

  • 设定专用洁净通道，与人员通道隔离

  • 运输过程中保持≥0.1m/s 的正向气流吹扫

四、特殊工艺段的定制化设计

1. 锂电池极片涂布车间

• 关键控制点：

  • 溶剂挥发区需独立负压设计，负压值 - 15Pa

  • 烘箱排风量按溶剂挥发量的 120% 设计

  • 防爆等级达 Ex dⅡC T6，配置可燃气体探测器

2. 光伏组件封装车间

• 技术创新：

  • EVA 胶膜存储区设置氮气保护，氧含量≤50ppm

  • 层压机上方设局部排风罩，捕集温度≥120℃

  • 焊带焊接区采用激光除尘装置，除尘效率≥99%

五、安全与节能设计

1. 防爆安全体系

• 锂电池注液间：

  • 地面设导流槽，坡度 5‰，连接防爆废液收集罐

  • 墙面安装防爆泄压装置，泄压面积≥房间体积的 10%

• 氢气区域（燃料电池）：

  • 氢气浓度探测器精度达 1ppm，响应时间≤10 秒

  • 风机采用防爆型，且与探测器连锁停机

2. 绿色节能方案

• 能量回收：

  • 排风中的余热通过转轮热交换器回收，效率≥70%

  • 洁净区照明采用智能感应系统，节能率 40%

• 水资源循环：

  • 去离子水系统回收率≥75%，浓水用于绿化灌溉

  • 清洗废水经 RO+EDI 处理后回用，回用率≥60%

六、工程实施与验证标准

1. 施工关键节点

• 板材安装：

  • 手工岩棉夹芯板接缝≤0.5mm，硅酮胶填充深度≥3mm

  • 圆弧角半径 R≥50mm，避免积尘

• 高效过滤器安装：

  • 采用液槽密封，泄漏率≤0.01%

  • 安装后进行 PAO 扫描测试，扫描速度≤5cm/s

2. 验证项目与标准

七、祺信科技新能源洁净车间解决方案

1. 工艺匹配设计：

   • 锂电池车间：针对涂布、辊压、分切等工序提供分区洁净方案

   • 光伏车间：优化层压、装框、EL 检测等环节的污染控制

   
   

2. 智能监控系统：

   • 集成 BMS（建筑管理系统）与 MES 系统数据交互

   • 手机 APP 实时查看洁净参数，支持远程故障诊断

   
   

3. 售后保障体系：

   • 2 小时响应，24 小时到场的本地化服务

   • 定期提供洁净度再验证（每年 1 次）与节能评估