在半导体制造、生物医药、精密仪器等对洁净环境要求极高的行业中,洁净室的洁净度直接关系到产品质量与生产安全。一旦洁净室中空气内的颗粒浓度超出等级标准,就需要迅速且准确地找出根源,才能有效解决问题。通常,导致洁净室洁净度不达标的原因错综复杂,主要涉及以下几个关键方面:洁净室围护结构密封失效、高效过滤器性能异常、通风空调系统运行参数偏差、日常清洁维护不当以及气流组织与压差控制不合理等。

面对洁净度不达标的状况,系统且有序的排查流程至关重要。
首先,应优先检测通风空调系统的运行参数,其中换气次数的核查尤为关键。换气次数不足会致使污染空气在洁净室内滞留,无法及时排出,进而导致颗粒物浓度升高。可借助专业的风速仪、流量计等设备,对送风口、回风口的风速与风量进行测量,依据设计标准计算实际换气次数。同时,不可忽视对洁净室整体清洁状况的全面检查,查看地面、墙面、设备表面等区域是否存在积尘、污渍,尤其要留意墙角、设备缝隙等容易藏污纳垢的角落。
其次,高效过滤器作为洁净室的核心净化设备,其性能状态直接影响洁净效果。然而,传统洁净室的高效过滤器排查存在较大难度,由于无法直观判断故障位置,往往需要耗费大量时间与精力。此时,可先通过检测过滤器前后的压差来初步评估其运行状况。若压差异常升高,可能意味着过滤器堵塞;若压差过低,则可能存在泄漏风险。但由于传统检测方式的局限性,难以精准定位问题所在。
相比之下,祺信科技的模块化超净间在此方面展现出显著优势。其配备先进的智能控制系统,能够实时监测每一台 FFU(风机过滤单元)的运行状态。一旦某台 FFU 出现故障,系统会立即发出警报,并在显示屏上清晰显示故障位置与详细信息,极大地缩短了故障排查时间,提高了维护效率。
换气次数不足:依据实际检测数据与设计要求,对通风空调系统进行调整。可通过增大风机转速、增加送风口数量或扩大送风口面积等方式,提升洁净室的换气次数,加速污染空气排出,引入更多新鲜洁净空气,逐步将微尘浓度控制在合理范围内。
高效过滤器故障:若为安装不当,需严格参照安装说明书或咨询专业技术人员,按照正确的安装流程重新安装,确保过滤器与边框密封严密,无漏风现象。若发现过滤器泄漏,对于小面积泄漏,可使用专用的密封胶进行修补;但当泄漏面积较大时,必须及时更换全新的高效过滤器,避免影响洁净室整体洁净度。
密封性与清洁问题:对洁净室围护结构进行全面检查,使用密封胶对门窗缝隙、管道穿墙处等密封薄弱部位进行密封处理,防止外界污染物渗入。同时,制定严格的清洁计划,采用专用的洁净室清洁工具与清洁剂,对整个洁净室进行深度清洁,确保无死角、无残留。
气流与压差不合理:利用专业的气流测试仪、压差计等设备,对洁净室内的气流组织与静压差进行精确测量。根据测量结果,结合生产工艺需求与洁净室设计规范,重新调整送风口、回风口布局,优化气流走向,合理设置各功能区域之间的压差,确保气流有序流动,防止交叉污染。
日常维护:建立完善的洁净室日常维护管理制度,定期对通风空调系统、高效过滤器、照明设备等进行巡检与维护保养。及时更换老化部件,清理设备表面灰尘,确保各项设备始终处于良好运行状态。同时,严格控制人员与物料进出,规范人员操作流程,减少人为因素对洁净室洁净度的影响。
洁净室洁净度的保障是一个系统工程,需要从问题排查、精准解决到日常维护的全流程把控。祺信科技凭借先进的模块化超净间技术与智能控制系统,为洁净室洁净度问题提供了更高效、更可靠的解决方案,助力企业打造稳定、洁净的生产环境,保障产品质量与生产安全。