客户行业 智能机械设备
洁净等级 万级
面积 39㎡
上海这家机器人公司决定建洁净室时，需求清单上有两个看似矛盾的关键词：“满足万级生产标准” 和 “适合高频参观接待”。作为一家常接待政府调研与客户考察的机器人企业，他们需要的不只是一个 “能生产的洁净空间”，更是一个能直观展现技术实力的 “移动展厅”。最终，我们为其打造的 39㎡万级洁净室，既通过了严苛的洁净度检测，又成了接待时的 “亮点工程”。
从 “零洁净室” 到 “双功能洁净区”，读懂参观型洁净室的核心需求
悟通感控的车间原本是普通生产区，之所以决定新建洁净室，源于两次接待经历：一次是政府调研团队关注机器人核心部件的生产环境，一次是客户提出 “想看看精密传感器的装配过程”。但传统洁净室的 “封闭感” 和 “工业风”，显然不适合频繁接待 —— 要么玻璃隔断太少看不到内部，要么管线外露影响观感。
我们在沟通时发现，这类 “参观型洁净室” 的核心需求藏在细节里：
生产端：机器人传感器装配需要万级洁净度（每立方米≥0.5μm 微粒≤352,000 个），避免灰尘影响精密部件灵敏度；
参观端：要让访客在不进入洁净区的情况下，清晰看到生产全流程，同时空间设计要体现 “科技感”，与机器人企业的调性匹配；
兼顾性：参观通道不能干扰生产，人员进出需严格分开，避免因频繁接待破坏洁净度。
39㎡的洁净室设计：让生产与参观各得其所
针对 39㎡的有限空间，我们用 “通透设计” 破解了矛盾：
1. 生产区：万级标准藏在细节里
核心装配区严格遵循万级洁净要求：
采用顶送侧回的气流组织，FFU 高效过滤器确保洁净空气垂直覆盖装配台，换气次数达 25 次 / 小时，颗粒物浓度稳定控制在标准值的 60% 以内；
地面选用浅蓝色PVC，墙面用亮白色手工岩棉板，拼接缝误差控制在 1mm 内，既防积尘又显整洁；
设备布局沿参观方向呈 “线性排列”，从传感器检测到机器人臂组装，每个工序都能通过玻璃隔断被清晰看到，像一条 “可视化生产线”。
2. 参观区：用 “隐形设计” 消除距离感
为了让参观既直观又不干扰生产，我们做了三个关键设计：
全通透隔断：沿生产区外侧的参观通道，隔断采用大幅双层中空玻璃，从入口到出口形成 “无死角观察线”，访客站在通道就能看清每个装配步骤；
智能展示屏：玻璃隔断旁嵌入触控屏，可实时显示当前洁净度数据（如微粒数、温湿度）和生产进度，配合员工的同步讲解，让 “万级标准” 不再是抽象概念；
静音运行系统：选用低噪 FFU 风机（运行噪音≤55dB），参观时无需刻意降低说话音量，解决了传统洁净室 “机器声盖过人声” 的尴尬。
3. 过渡区：双动线确保洁净不打折
为避免参观人员影响生产区洁净度，设置严格的 “双动线”：
生产人员：经更衣→风淋→缓冲间进入洁净区，全程与参观通道物理隔离；
参观人员：从独立入口进入参观通道，通道与洁净区保持 5Pa 正压差（防止洁净区空气外溢），末端设单向出口，全程不接触生产区空气。
洁净室投入使用后，第一次接待政府调研团队时就收获了惊喜：访客通过玻璃隔断看到机器人传感器在洁净环境中精准装配，屏幕上跳动的实时洁净度数据印证了生产标准，员工在安静的环境中流畅操作 —— 这些细节比任何宣传册都更有说服力。
其实参观型洁净室的本质，是让洁净标准成为企业实力的可视化语言。它不需要刻意炫技，而是通过生产与参观的无缝融合，让每一处细节都在说：我们对品质的要求，看得见、摸得着、测得到。
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